軟膠囊干燥方面：主要是定形與干燥工藝的合理良好配合、忽視現實因素，一味只搬用溫度、濕度、時間控制，也未必實現*結果。干燥時間不宜過長，控制一下含水量百分之14，由于制丸工序內容比較復雜，如丸頂端與邊沿張小嘴巴不粘合漏油問題，后工序慢性漏油問題、成品慢性漏油問題、軟粘丸，網膠容易斷卷、丸不容易自然剝落、接縫線毛口，接縫線粗、接縫線一面彎曲呈弓形、膠皮冷卻成型質量、有氣泡問題、大小頭丸問題、丸嵌一側模腔靠下丸滾刷下丸現象、癱軟丸，都是平時容易遇見的問題，根據不同情況，原因也并非*沒有規律，而是要根據現象特征采取相應的具體對策措施才能解決，我也不好下結論。 拿丸形長軸兩頭與短軸的邊沿張小嘴巴不粘合漏油問題問題來說，排除模具問題和裝配問題，就是噴體冷、熱溫度變化太快。后工序滲油，注射時間有問題，嵌入接縫線，或模腔倒角問題等使接縫線實際粘合面太窄問題。對于干燥完滲油問題的原因，現在比較多了，現在好多都是又以PEG混懸液型軟膠囊，還有就是環境熱冷一下子變化，使“冷暴”現象產生，應控制好生產環境條件和工藝工序過程時間，對成品在寒冷地區的必須考慮適當增加增塑劑的量，*可以避免。膠液工藝問題。控制開始投料到出膠在2小時左右，不要太短也不要過長；整個溶膠過程使膠液處于70度，不能高于80度；放膠溫度控制在65度；保溫應50攝氏度，使用前再相應提前到55度。膠液水份控制在45~47%，
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